近年來，跟著塑料制品的日益廣泛，為了不斷滿意注塑制品向高度集成化、高度精細化、高產(chǎn)量等方面開展的要求，以及完成對制品資料的集合態(tài)、相形狀、安排形狀等方面的操控，成完成對制品進行異質(zhì)資料的復(fù)合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達到制品高性能的意圖，注塑技能有了很大的開展。

    從注塑工藝來說，氣體輔佐打針成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、反響打針成型、共打針成型、推—拉成型、打針—緊縮成型、低壓打針成型、交變打針成型、熔芯打針成型、動態(tài)保壓打針成型等引入了模內(nèi)反響、發(fā)泡、振蕩和氣輔等關(guān)鍵技能，大大豐厚了傳統(tǒng)注塑工藝的內(nèi)容，使塑料的活動特性、制品的力學性能、外觀質(zhì)量都得到省效的操控。

    從注塑設(shè)備來說，除了為習慣新式注塑工藝對傳統(tǒng)注塑設(shè)備進行的改善或進步外，在注塑輔佐機械自動化、節(jié)能型注塑機技能及模具技能、專用注塑機開發(fā)等方面也有很大進步。如全電動注塑機就是一種十分行能的注塑機，現(xiàn)階段正得到逐步推行。

    別的，支撐打針成型的計算機技能也有了長足的開展。如使用計算機輔佐工程技能對打針成型進行活動狀況剖析、溫度場剖析、制品殘余應(yīng)力剖析、制品翹曲和縮短變形剖析等。