吹塑機出產(chǎn)過程中發(fā)生焦料是十分費事的是一件工作，這些焦料會不經(jīng)意間呈現(xiàn)在接頭頸，呈現(xiàn)在模頭內(nèi)部，以至于咱們的商品也會偶發(fā)性的附著上黑斑、黑點、黑線，怎么有用避開這些費事事?

　　一、焦燒

　　1、焦燒的景象

　　(1)溫度反映超高，或是操控溫度的外表失靈，形成塑料超高溫而焦燒。

　　(2)機頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。

　　(3)塑料外表呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

　　(4)合膠縫處有接連氣孔。

　　2、發(fā)生焦燒的因素

　　(1)溫度操控超高形成塑料焦燒。

　　(2)螺桿長期使用而沒有清潔，焦燒物積存，隨塑料擠出。

　　(3)加溫時刻太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

　　(4)泊車時刻過長，沒有清潔機頭和螺桿，形成塑料分化焦燒。

　　(5)屢次換?；驌Q色，形成塑料分化焦燒。

　　(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分化。

　　(7)操控溫度的外表失靈，形成超高溫后焦燒。

　　3、掃除焦燒的辦法

　　(1)常常的檢查加溫體系是否正常。

　　(2)定時地清潔螺桿或機頭，要徹底清潔潔凈。

　　(3)按技術(shù)規(guī)則請求加溫，加溫時刻不宜過長，假如加溫體系有疑問要及時找有關(guān)人員處理。

　　(4)換模或換色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。

　　(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進膠。

　　(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即整理機頭和螺桿。

　　二、塑化不良

　　1、塑化不良的景象

　　(1)塑料層外表有蛤蟆皮式地景象。

　　(2)溫度操控較低，外表指針反映溫度低，實踐丈量溫度也低。

　　(3)塑料外表發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

　　(4)塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。

　　2、塑化不良發(fā)生的因素

　　(1)溫度操控過低或操控的不合適。

　　(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

　　(3)操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有徹底到達塑化。

　　(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量疑問。