生活中我們常見的塑料周轉箱缺點有哪些？

　　答：多見塑料周轉箱缺點見下：

　　塑料周轉箱不行：主要因為供料不行、融料填充活動不良，充氣過度及排氣不良等原因引起填充型腔不滿，塑料周轉箱外形完整不無缺或多型腔時一般型腔填充不滿。

　　尺寸不安定：主要因為模具強度不良，精度不良、注射機使命不安定及成形懇求不安定等原因，使塑料周轉箱尺寸變化不安定。

　　氣泡：因為融料內充氣過度或排氣不良而引起塑料周轉箱內殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（留心應與真空泡區(qū)別）。

　　塌坑（凹痕）或真空泡：因為保壓補縮不良，塑料周轉箱冷卻不勻，壁厚不勻及塑料脹大率大。

　　飛邊過大：因為合模不良，空隙過大，塑料活動性太好，加料過度使塑料周轉箱沿邊際顯現(xiàn)剩下薄翅。

　　熔接不良：因為融料分流集合時料溫降低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流集合時，熔接不良，沿塑料周轉箱表面或外部發(fā)作清楚的細接縫線。

　　表面波紋：因為融料沿模具表面不是滑潤活動填充型腔，而是成半固化不堅定形態(tài)沿型腔表面活動或融料有滯流現(xiàn)象。

　　銀絲斑紋：因為料內水分或充氣，及揮發(fā)物過度，融料受剪切效果過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分化蛻變，而使塑料周轉箱表面沿料流方向顯現(xiàn)雪白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。

　　翹曲，變形：因為成形時剩下應力、剪切應力、冷卻應力及脹大不平等構成的內應力；脫模不良，冷卻不行，塑料周轉箱強度不行、模具變形等原因，使塑料周轉箱呈現(xiàn)外形畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。

　　裂紋：因為塑料周轉箱內應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料功用不良或塑料周轉箱規(guī)劃不良及其他壞處（如變形）等原因，使塑料周轉箱表面及進料口附加發(fā)作細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑效果下呈現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。

　　黑點、黑條：因為塑料周轉箱分化或猜中可燃性揮發(fā)物，空氣等在低溫高壓下分化平息，平息物隨融料寫入型腔，在塑料周轉箱表面展示黑點、黑條紋，或沿塑料周轉箱表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。

　　色澤不勻或變色：因為顏料或填料散布不良，塑料或顏料變色在塑料周轉箱表面的色澤不勻。色澤不勻隨展示的現(xiàn)象不一樣其原因也不一樣。進料口左近主要是顏料散布不勻，如全部塑料周轉箱色澤不勻時則為塑料熱安定不良所造成的，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關。

　　塑料周轉箱脆弱：因為塑料不良，方向性清楚，內應力大及塑料周轉箱結構不良，使塑料周轉箱強度降低，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。

　　脫模不良：因為填充效果過強，模具脫模功用不良等原因，使塑料周轉箱脫模艱難或脫模后塑料周轉箱變形、分裂，或塑料周轉箱殘留方向不符合規(guī)劃懇求。

　　云母片狀分層脫皮：因為混入異料或模溫低，融料沿模具表面活動時剪切效果過大，使料成簿層狀脫落，物感功能降低。澆口粘模：因為澆口套內無機械阻力，冷卻缺乏或拉桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變取?/p>

　　冷塊，僵塊：因為有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料周轉箱內夾有硬塊塑料。

　　透亮度不良：因為融料與模具表面接觸不良，塑料周轉箱表面有粗大凹穴構成光線亂散射或塑料分化，有異物雜質，或模具表面不光亮，使透亮塑料透亮度不良或不勻。

　　有雜質，異物：因為塑料不純，使塑料周轉箱中有雜質異物。表面不光澤：因為模具粗糙度不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不妥等，使塑料周轉箱表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象。